सॉलिड-स्टेट सिलिकॉन इंजेक्शन मशीनें विद्युत उद्योग में इंसुलेटर और लाइटनिंग अरेस्टर के भविष्य को कैसे शक्ति प्रदान करती हैं

1.सामग्री तैयार करना और मिश्रण:
इंजेक्शन से पहले, सिलिकॉन रबर को उपचारकारी एजेंटों और अन्य योजकों के साथ मिलाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह वांछित गुणों, जैसे विद्युत इन्सुलेशन और मौसम प्रतिरोध को पूरा करता है।

2. हीटिंग और एक्सट्रूज़न:
फिर सिलिकॉन सामग्री को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, जिससे उसकी श्यानता कम हो जाती है और वह आसानी से सांचों में प्रवाहित हो सकती है। ठोस अवस्था वाले सिलिकॉन को इंजेक्शन मशीन में एक स्क्रू या पिस्टन तंत्र के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।

3. मोल्ड में इंजेक्शन:
गर्म सिलिकॉन को सटीक सांचों में डाला जाता है जहाँ यह वांछित भाग, जैसे कि एक इन्सुलेटर या लाइटनिंग अरेस्टर शेल, का आकार ले लेता है। यह मोल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है क्योंकि भागों के उचित कार्य के लिए उत्कृष्ट आयामी सटीकता आवश्यक है।

4. उपचार और शीतलन:
एक बार जब सिलिकॉन को साँचे में डाला जाता है, तो उसे एक क्योरिंग प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) से गुज़ारा जाता है, जिससे सामग्री ठोस हो जाती है। सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए क्योरिंग समय और तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

5.डिमोल्डिंग और निरीक्षण:
ठंडा होने के बाद, पुर्जे को साँचे से निकाल लिया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि अंतिम उत्पाद विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व के लिए आवश्यक मानकों को पूरा करता है।